BMC(Bulk Molding Compound)는 짧은 유리섬유(FRP), 불포화 폴리에스터 수지, 탄산칼슘 충전제 및 각종 첨가제로 구성된 열경화성 프리프레그(Prepreg)입니다. 뛰어난 치수 안정성, 내열성(HDT 200–280 °C), 우수한 전기 절연 특성(아크 저항 최대 190초) 및 물, 오일, 화학 약품에 대한 강한 내성을 갖추고 있어 전기 부품(차단기, 모터 하우징), 자동차 부품 및 정밀 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다.
BMC 폐기물 처리의 과제
탁월한 특성에도 불구하고 BMC 폐기물의 재활용은 몇 가지 핵심적인 난제에 직면해 있습니다. 유리섬유의 연마 작용으로 인한 일반 장비의 심각한 마모, 품질 저하 방지를 위한 색상 선별의 중요성, 그리고 가공 과정에서 발생하는 미세 분진을 제어하기 위한 효율적인 집진 시스템 구축 등이 필수적입니다.
일반적인 BMC 재활용 공정
전형적인 BMC 폐기물 재활용 라인은 다음과 같은 단계를 따릅니다:
- 선별—교차 오염을 방지하기 위해 재질 및 색상에 따라 폐기물을 분류합니다.
- 1차 파쇄—2축 파쇄기(Shredder)를 사용하여 대형 BMC 블록과 불량품을 관리 가능한 크기로 줄입니다.
- 자력 선별—벨트 컨베이어 상부의 자력 선별기가 혼입된 철계 금속 불순물(나사, 인서트, 공구 파편 등)을 제거하여 후단(다운스트림) 장비를 보호하고 재활용 제품의 순도를 높입니다.
- 미세 파쇄—예비 파쇄 및 금속이 제거된 소재는 단축 미세 파쇄기에 투입되어 목표 입도에 도달할 때까지 제어된 파쇄 과정을 거칩니다.
- 체 선별 및 분쇄—입자를 분급하고, 기준치 이상의 조립분은 재파쇄 공정으로 되돌리며, 미세 분말은 최종 분말 제품 생산을 위해 회수합니다.
이 단계들 중 파쇄는 전체 공정의 '심장'에 해당합니다. 처리량, 입자 크기의 균일성, 그리고 최종적으로 회수되는 분말의 품질을 결정짓는 핵심 공정입니다.
GEP ECOTECH의 BMC 재활용용 파쇄 솔루션
BMC 폐기물 재활용을 위해 GEP ECOTECH는 2단계 통합 파쇄 솔루션을 제공합니다:
1차 파쇄—2축 파쇄기
조립 파쇄용으로 설계된 GD 시리즈 2축 파쇄기는 대형 BMC 블록, 런너(Runner), 불량 부품을 효율적으로 처리합니다. 저속 및 고토크 운전 방식을 통해 높은 처리량(최대 60t/h)과 1차 파쇄 크기(약 50–200mm)를 보장하며, 동시에 분진 발생을 최소화합니다. 이는 BMC 가공에서 매우 중요한 고려 사항입니다. 장비는 특정 소재 및 생산 요구 사항에 맞춰 다양한 구성품으로 조립할 수 있습니다.
GEP ECOTECH의 2축 파쇄기는 저속, 고토크, 고처리량을 특징으로 하여 대형 및 고경도 소재의 1차 파쇄에 이상적입니다. 견고한 구조와 교체 가능한 커터는 연마성이 강한 섬유 강화 소재에서도 안정적인 가동을 보장합니다.
2차 파쇄—단축 미세 파쇄기
단축 파쇄기는 고부가가치 2차 원료 생산에 적합한 다목적 장비입니다. 로터 속도와 스크린 메쉬 크기를 조절하여 최종 배출 크기를 정밀하게 제어할 수 있으며, 30~120mm의 제품을 얻을 수 있습니다. 유압 푸셔는 소재의 자동적이고 균일한 공급을 보장하여 안정적인 처리량을 유지합니다. 기준에 미달하는 소재는 스크린을 통과할 때까지 파쇄 구역으로 되돌려져 추가 파쇄됩니다. 시간당 0.3톤에서 약 20톤에 이르는 광범위한 처리 용량과 다양한 모델을 갖춘 GEP ECOTECH는 모든 규모의 운영에 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
BMC 폐기물 재활용 라인을 최적화할 준비가 되셨나요? GEP ECOTECH는 오랜 엔지니어링 경험을 바탕으로 신뢰할 수 있는 CE 인증 파쇄 솔루션을 제공합니다. 귀사의 소재 유형, 처리량 요구사항 및 최종 입자 크기 기준에 최적화된 맞춤형 제안을 원하시면 당사 팀에 문의해 주십시오.
