GEP ECOTECH Logo

단일 샤프트 슈레더를 선택하는 방법

23

단일 샤프트 분쇄기의 기본 선택 원리

모든 유형의 분쇄기의 적합성을 평가하기 전에 고객의 특정 적용 요구 사항을 명확하게 정의해야 합니다. 여기에는 처리할 재료의 유형 및 특성에 대한 분석이 포함됩니다.

필요한 피드 유형. 분쇄 후 필요한 입자 크기는 얼마입니까? 장비에 대한 예산은 얼마입니까?

고려해야 할 더 자세한 문제는 다음과 같습니다. 재료가 파쇄를 위해 베일, 롤, 시트 또는 대량으로 공급됩니까? 재료 흐름에 오염물질이 포함되어 있습니까? 용량 감소 또는 특정 입자 크기가 필요합니까?

일반적으로 플랜트의 용량이 높을수록, 필요한 입자 크기가 작을수록 솔루션 비용이 더 비쌉니다. 예를 들어, 파쇄기가 50mm 크기의 과립을 생산하려면 물질을 회수하기 위해 스크린이 있는 시스템이 필요할 수 있습니다. 균일한 크기의 과립을 얻기 위해 스크린을 사용할 수 있지만 일부 부작용이 발생할 수 있습니다. 특히 처리량을 크게 감소시킬 수 있으며 일부 재료는 스크린을 막을 수 있으며 깨지기 쉬운 칩을 취급할 때 스크린이나 분쇄기 전체를 손상시킬 수 있습니다.

단일 샤프트 슈레더단일 샤프트 슈레더

단일 샤프트 분쇄기의 장점

단일 샤프트(또는 단일 로터) 파쇄기는 엄격한 입자 크기 제어가 필요한 경우 좋은 선택입니다. 이 기술은 특정 응용 분야에 유리할 수 있습니다. 크기 제어는 분류 화면을 사용하여 이루어집니다. 이 기술은 일반적으로 분당 80-110의 로터 속도로 작동하며 일부 유형의 단일 로터 파쇄기는 더 높은 속도로 작동할 수 있습니다.

단일 샤프트 분쇄기(단일 샤프트 분쇄기)는 플라스틱, 폼, 종이 및 고무와 같은 '깨끗한' 재료를 처리하는 데 이상적입니다. 대부분의 설계에서는 수평 플런저를 사용하여 로터에 공급합니다. 로터의 크기는 다양하며 일반적으로 직경이 300~500mm입니다. 체질 그리드를 사용하는 경우 대형 물질은 필요한 입자 크기에 도달할 때까지 로터에 의해 재순환되고 다시 처리됩니다. 더 작은 도구는 일반적으로 2~4회 회전할 수 있으며 마모되거나 손상되면 교체할 수 있습니다. 체 메쉬 크기는 일반적으로 10mm에서 25mm 사이입니다.

귀하의 응용 분야에 가장 적합한 단일 샤프트 분쇄기를 찾으려면 당사에 문의하십시오.

Harris
Harris
나에게 연락

관련 기사

세부 정보 제출