건설 및 철거(C&D) 폐기물은 일반적으로 전체 도시 고형 폐기물의 약 10~20%를 차지하며 여기에는 벽돌, 타일, 돌, 흙, 잔해, 석고, 건식벽 또는 석고 보드, 목재, 배관 설비, 비유해 단열재 등이 포함됩니다. , 플라스틱, 벽지, 유리, 금속(예: 강철, 알루미늄), 아스팔트 등. C&D 및 기타 불활성 폐기물은 벽돌, 포장 블록, 골재와 같은 건축 자재 등을 만드는 데 활용될 수 있습니다. C&D 폐기물의 사용은 최소화됩니다. 이러한 폐기물 관리 비용과 귀중한 매립 공간 요구 사항을 해결하고, 천연 자원을 절약하고 처녀 토양의 사용을 줄입니다.
C&D 폐기물 처리의 이점
- 건설에 필요한 모래와 석재가 부족하기 때문에 C&D 폐기물을 수익성 있는 용도로 활용하여 천연자원을 절약할 수 있습니다.
- C&D 폐기물의 무분별한 투기로 인한 시민불편과 교통혼잡 문제를 예방합니다.
- 매립지의 소중한 공간을 절약해줍니다.
- 발생원 근처에서 재활용하면 대량 운송 비용이 절감됩니다.
C&D 폐기물 처리 흐름
- 반입 폐기물은 현장에서 중량 측정을 받습니다.
- 헝겊, 플라스틱, 금속, 섬유강화플라스틱(FRP) 시트 등과 같은 바람직하지 않은 품목은 기계 및 수동 수단을 통해 분리됩니다.
- 남은 폐기물은 세 부분으로 분리됩니다.
- 전체 벽돌(내부 사용 및 판매용으로 보관),
- 대형 콘크리트와
- 혼합 C&D 폐기물.
- 폐기물 유입량과 품질에 따라 폐기물을 처리합니다.
C&D 폐기물 처리기술
처음에는 느슨한 토양을 제거하고 C&D 폐기물을 분쇄하고 단계적으로 선별하여 원하는 제품 크기 범위를 얻는 건식 공정이 개발되었습니다. 그러나 혼합 C&D 폐기물에는 유용한 제품으로 전환될 수 없는 상당한 양의 느슨한 흙과 모래가 존재합니다. 이 문제를 극복하기 위해 "습식" 공정이 개발되었습니다. 이 과정에서 모래의 크기 등급인 4.75mm ~ 75μ(0.075mm)가 '제조 모래' 형태로 추출되었습니다. 75μ 미만의 나머지 분획은 제거된 미사였습니다. 이 과정에서 잔여물이 획기적으로 줄어들었습니다.
- 수집된 C&D 폐기물은 먼저 그리즐리를 통해 스크리닝되어 느슨한 흙과 모래를 제거합니다.
- 대형 스크리닝된 자재는 벽돌과 콘크리트가 분리되는 수동 분류 구역에 수집됩니다.
- 분리된 더 큰 콘크리트 바위와 혼합 콘크리트는 암석 차단기를 사용하여 파괴됩니다. 그 후 분쇄는 재료, 작업 크기 및 목표 최종 용도에 따라 조 또는 충격(수평 또는 수직 샤프트) 분쇄기로 수행됩니다.
- 적절한 크기의 교체 가능한 스크린을 갖춘 다층 진동 스크린이 분쇄된 재료의 크기 등급을 지정하는 데 사용되었습니다. 이것이 바로 "건식" 과정입니다. 다양한 크기의 골재는 아래와 같이 부가가치 제품을 만드는 데 사용됩니다.
- 제조 모래를 추출하는 습식 공정에서는 C&D 폐기물을 파쇄한 후 로그 와셔, 진동 스크린(3데크 프로그레이드 스크린), evo-wash, evo-스크린, 증점제 및 필터 프레스로 구성된 세척 및 스크리닝 트레인을 통과하여 미사 물질을 제거하고 물을 재활용합니다. 습식 공정을 실행하려면 약 15%의 보충수가 필요합니다.
- 습식 처리 기술은 먼지와 소음을 제어하는 데 효과적이며 이는 직원의 건강 보호에도 중요합니다.
C&D 폐기물 재활용 제품
처리된 폐기물은 도로 보조기층(GSB)을 만들고 포장 블록과 연석, 포장 블록, 정사각형 타일과 같은 프리캐스트 제품을 만드는 데 사용됩니다. 그리즐리로 분리된 느슨한 토양이 판매됩니다. 제조된 모래는 비구조용 레디믹스 콘크리트와 린 콘크리트를 만드는 데 사용됩니다.
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